Druksensors binne in fitale komponint yn in protte yndustry, en leverje de mooglikheid om druk presys en betrouber te mjitten yn ferskate tapassingen. Ien type druksensor dy't yn 'e lêste jierren populariteit hat opdien is de glêzen mikro-meltsensor, dy't foar it earst ûntwikkele waard troch it California Institute of Technology yn 1965.
De glêzen micro-melt sensor hat in hege temperatuer glêzen poeder sintere op 'e rêch fan in 17-4PH leech-koalstof stielen holte, mei de holte sels makke fan 17-4PH roestfrij stiel. Dit ûntwerp soarget foar hege druk overload en effektive wjerstân tsjin hommelse druk skokken. Derneist kin it fluids mjitte dy't in lyts bedrach fan ûnreinheden befetsje sûnder de needsaak foar oalje of isolaasjediafragma's. De konstruksje fan roestfrij stiel elimineert de needsaak foar O-ringen, wêrtroch't it risiko fan gefaren foar temperatuerfrijlitting ferminderet. De sensor kin mjitte oant 600MPa (6000 bar) ûnder hege druk omstannichheden mei in maksimum hege-precision produkt fan 0,075%.
Lykwols, it mjitten fan lytse berik mei de glêzen mikro-melt sensor kin wêze útdaagjend, en it wurdt oer it algemien allinnich brûkt foar mjitten berik boppe 500 kPa. Yn tapassingen wêr't hege spanning en mjittingen mei hege presyzje nedich binne, kin de sensor tradisjonele diffuse silisiumdruksensors ferfange mei noch gruttere effisjinsje.
MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) technology-basearre druksensors binne in oare soart sensor dy't yn 'e lêste jierren populariteit hat opdien. Dizze sensoren wurde makke mei mikro- / nanometer-grutte silisium-strain gauges, dy't hege útfiersensitiviteit, stabile prestaasjes, betroubere batchproduksje en goede repetabiliteit biede.
De glêzen micro-melt sensor brûkt avansearre technology dêr't de silisium strain gauge wurdt sintered op de 17-4PH roestfrij stiel elastysk lichem neidat it glês is smolten by temperatueren boppe 500 ℃. As it elastyske lichem kompresjedeformaasje ûndergiet, genereart it in elektrysk sinjaal dat wurdt fersterke troch in digitale kompensaasjefersterkingskring mei in mikroprosessor. It útfiersinjaal is dan ûnderwurpen oan yntelliginte temperatuerkompensaasje mei digitale software. Tidens de standert suvering produksje proses, de parameters wurde strang kontrolearre te kommen dat de ynfloed fan temperatuer, fochtichheid, en meganyske wurgens. De sensor hat in hege frekwinsje reaksje en in breed bestjoeringssysteem temperatuer berik, garandearret lange-termyn stabiliteit yn drege yndustriële omjouwings.
De yntelliginte temperatuer kompensaasje circuit dielt temperatuer feroarings yn ferskate ienheden, en de nul posysje en kompensaasje wearde foar eltse ienheid wurde skreaun yn de kompensaasje circuit. Tidens gebrûk wurde dizze wearden skreaun yn it analoge útfierpaad dat wurdt beynfloede troch temperatuer, mei elk temperatuerpunt de "kalibraasjetemperatuer" fan 'e stjoerder. It digitale sirkwy fan 'e sensor is soarchfâldich ûntworpen om faktoaren te behanneljen lykas frekwinsje, elektromagnetyske ynterferinsje, en surge spanning, mei sterke anty-ynterferinsjefermogen, breed oanbod fan stroomfoarsjenning, en polariteitbeskerming.
De drukkeamer fan 'e glêzen mikro-meltsensor is makke fan ymporteare 17-4PH roestfrij stiel, sûnder O-ringen, welds of lekken. De sensor hat in overloadkapasiteit fan 300%FS en ôffaldruk fan 500%FS, wêrtroch it ideaal is foar tapassingen mei hege druk. Om te beskermjen tsjin hommelse druk skokken dy't foarkomme kinne yn hydraulyske systemen, de sensor hat in ynboude damping beskerming apparaat. It wurdt in soad brûkt yn swiere yndustry lykas engineering masines, masine ark yndustry, metallurgy, gemyske yndustry, macht yndustry, hege suverens gas, wetterstof druk mjitting, en lânbou masines.
Post tiid: Apr-19-2023